Micromachining технологиясы материалдардын кеңири спектрине колдонулушу мүмкүн.Аларга полимерлер, металлдар, эритмелер жана башка катуу материалдар кирет.Микромашининг технологиясы миллиметрдин миңден бир бөлүгүнө чейин так иштетилет, бул кичинекей тетиктерди өндүрүүнү натыйжалуураак жана реалдуу кылууга жардам берет.Микро масштабдагы машина куруу (M4 процесси) катары да белгилүү болгон микромашининг бөлүктөрдүн ортосундагы өлчөмдүү ырааттуулукту орнотууга жардам берип, өнүмдөрдү бир-бирден чыгарат.
1. Микромашининг технологиясы деген эмне
Ошондой эле микро бөлүктөрүн микро иштетүү катары белгилүү, микро иштетүү микрон диапазондо жок дегенде кээ бир өлчөмдөрү менен буюмдарды же өзгөчөлүктөрдү түзүү үчүн материалды азайтуу үчүн өтө кичинекей бөлүктөрүн түзүү үчүн геометриялык аныкталган кесүү четтери менен механикалык микро аспаптарды колдонгон өндүрүш процесси болуп саналат.Микромашиналар үчүн колдонулган аспаптар диаметри 0,001 дюймга чейин болушу мүмкүн.
2. микро иштетүү ыкмалары кандай
Салттуу иштетүү ыкмаларына типтүү токардык, фрезерлөө, даярдоо, куюу ж.б.у.с. кирет.Бирок интегралдык микросхемалардын жаралышы жана өнүгүшү менен 1990-жылдардын аягында жаңы технология пайда болгон жана иштелип чыккан: микромашининг технологиясы.Микромашинингде электрондук нурлар, иондук нурлар жана жарык нурлары сыяктуу белгилүү бир энергияга ээ болгон бөлүкчөлөр же нурлар көбүнчө катуу беттер менен өз ара аракеттенүү жана керектүү максатка жетүү үчүн физикалык жана химиялык өзгөрүүлөрдү жасоо үчүн колдонулат.
Micromachining технологиясы татаал формадагы микро компоненттерди өндүрүүгө мүмкүндүк берген абдан ийкемдүү процесс.Мындан тышкары, ал материалдардын бир катар колдонулушу мүмкүн.Анын ыңгайлашуусу аны тез идеяны прототипке чыгарууга, татаал 3D структураларын жасоого жана продуктуну итеративдик долбоорлоо жана иштеп чыгуу үчүн ылайыктуу кылат.
3. Лазердик микромашининг технологиясы, сиздин кыялыңыздан да күчтүү
Буюмдагы бул тешиктер кичинекей өлчөмдөгү, интенсивдүү сандагы жана кайра иштетүү тактыгынын жогорку талаптарынын өзгөчөлүктөрүнө ээ.Анын жогорку интенсивдүүлүгү, жакшы багыттуулугу жана ырааттуулугу менен лазердик микромашининг технологиясы, белгилүү бир оптикалык система аркылуу лазер нурун диаметри бир нече микрондук жерге багыттай алат жана анын энергия тыгыздыгы абдан жогору, материал тез эле эрүү процессине жетет. лазердин үзгүлтүксүз аракети менен эриген материал бууланып баштайт. Лазер аракетин улантканда, эриген материал бууланып, майда буу катмарын пайда кылып, үч фазалуу биргелешип эрийт. буу, катуу жана суюк заттардын болушу.
Бул убакыттын ичинде эритме буу басымынан автоматтык түрдө чачырап, тешиктин алгачкы көрүнүшүн түзөт.Лазердик нурдун нурлануу убактысы көбөйгөн сайын, лазердик нурлануу толугу менен аяктаганга чейин микро тешиктин тереңдиги жана диаметри көбөйөт, чачырабаган эриген материал катууланып, кайра иштетилген катмарды түзөт, ошентип лазерди иштетүү максатына жетет. .
Жогорку тактыктагы өнүмдөрдүн жана микро кайра иштетүүнүн механикалык бөлүктөрүнүн рыногу менен суроо-талап барган сайын күчөп баратат, ал эми лазердик микро иштетүү технологиясын өнүктүрүү барган сайын жетилген, лазердик микро иштетүү технологиясы, анын өнүккөн кайра иштетүү артыкчылыктары, жогорку иштетүү натыйжалуулугу жана кайра иштетилиши мүмкүн. материалдык чектөө кичинекей, эч кандай физикалык зыян жана акылдуу ийкемдүүлүк менен манипуляциялоо жана башка артыкчылыктар, жогорку тактыктагы буюмдарды кайра иштетүү барган сайын кеңири колдонулат.
Посттун убактысы: 23-ноябрь, 2022-жыл